Titik leleh kristal saka PTFE yaiku 327 ℃, nanging resin kudu ing ndhuwur 380 ℃ kanggo dadi ing negara molten.Kajaba iku, PTFE wis resistance solvent banget kuwat.Mulane, iku ora bisa nggunakake salah siji Processing nyawiji utawa Processing disolusi.Umumé, produksi produk mung bisa ditindakake kaya pangolahan logam lan keramik.Wêdakakêna pisanan dipadhetke, lan banjur disinter lan mesin, utawa dibentuk kanthi ekstrusi, Isobaric forming, coating forming, lan calendering forming.
Titik leleh kristal saka PTFE yaiku 327 ℃, nanging resin kudu ing ndhuwur 380 ℃ kanggo dadi ing negara molten.Kajaba iku, PTFE wis resistance solvent banget kuwat.Mulane, iku ora bisa nggunakake salah siji Processing nyawiji utawa Processing disolusi.Umumé, produksi produk mung bisa ditindakake kaya pangolahan logam lan keramik.Wêdakakêna pisanan dipadhetke, lan banjur disinter lan mesin, utawa dibentuk kanthi ekstrusi, Isobaric forming, coating forming, lan calendering forming.
Molding Kompresi
Cetakan kompresi paling akehPengolahan cetakan PTFEmetode saiki digunakake kanggo PTFE.Proses ngecor minangka cara ing ngendi bahan cetakan tartamtu (bubuk, pelet, bahan berserat, lan liya-liyane) dilebokake ing cetakan logam lan dibentuk ing suhu lan tekanan tartamtu.Polimer sing diproses kanthi cetakan kompresi ora diwatesi kanthi bobot molekul, lan meh kabeh plastik bisa diproses kanthi cetakan kompresi.Karakteristik utama cetakan kompresi yaiku: biaya murah, peralatan sederhana, investasi murah, lan ora diwatesi karo bobot molekul plastik sing diproses;kekurangane yaiku efisiensi produksi sing kurang, intensitas tenaga kerja sing dhuwur, lan kualitas produk sing ora stabil.Bobot molekul relatif saka PTFE dhuwur banget lan fluidity banget miskin.Nalika cara pangolahan liyane durung diwasa, negara-negara ing saindenging jagad nggunakake cetakan kompresi kanggo ngolah produk PTFE.
Proses tartamtu saka ngecor komprèsi dipérang dadi ① cara penet-sinter-pencet;② metode sinter-press;③ metode pemanasan-pencet kanthi cepet;④ pencet lan sinter bebarengan.
Hydroforming
Cara hydraulic uga disebut cara equalization lan cara meksa witjaksono, kang kanggo nambah resin PTFE roto-roto antarane tas karet lan tembok jamur, lan banjur inject Cairan (banyu umume digunakake) menyang tas karet, lan tas karet sing njedulake. meksa ngembang menyang tembok jamur lan compacts Resin dadi cara preforms.Cara iki bisa digunakake kanggo nggawe lengen klambi sing luwih gedhe, tangki panyimpenan dhasar, cangkang hemispherical, kolom menara, slab gedhe, lan sapiturute, lan uga bisa digunakake kanggo nggawe tee, elbows, bahan profil, lan liya-liyane kanthi struktur komposit PTFE sing dilapisi integral.Produk kanthi bentuk kompleks.Kauntungan utama hydroforming yaiku struktur peralatan lan cetakan sing gampang.Pompa banyu biasa ngganti pers tonase dhuwur.Produk kasebut dikompres kanthi seragam, nduweni kapadhetan sing konsisten, bisa ngasilake komponen skala gedhe, nduweni wujud kompleks, lan struktur lapisan sing prasaja.
Push mbentuk
Push uga disebuttempel extrusionngecor.Resin dispersing sieved 20-30 bolong dicampur karo aditif organik (toluene, petroleum eter, lenga pelarut, lan liya-liyane, proporsi bobot resin yaiku 1/5) kanggo nggawe tempel.Pre-compressed menyang nglukis-walled babak kothong prasaja, banjur sijine menyang materi penet, lan nggunakake plunger kanggo mbentuk ing panas.Sawise pangatusan, wis sintered ing suhu 360 ~ 380C, lan sawise cooling, tabung push angel, rod, lan produk liyane.Produk push diwatesi kanggo rod kanthi diameter 16mm utawa kurang lan pipa kanthi kekandelan tembok 3mm utawa kurang.
Spiral extrusion molding
Extruder meneng saka bubuk PTFE beda karo extruder sing digunakake kanggo termoplastik liyane.The extrusion ngecor termoplastik Zengtong kanggo advance materi liwat rotasi sekrup, nalika uga muter peran komprèsi, shearing, lan nyawiji., Materi kasebut uga dilebur dening panas sing diasilake dening pasukan gedhe lan pemanasan eksternal saka materi kasebut.Meneng saka extruder meneng PTFE mung muter peran ngaturaken lan meksa nindakake perkara, supaya materi liwat sirah saka extruder siji-meneng karo pindho Utas, Jarak witjaksono lan ambane witjaksono, lan banjur lumebu ing die kanggo sintering, Cooling lan ngecor kanthi tekanan sing diwenehake dening piranti backpressure kanggo entuk tujuan sing terus-terusan.Nalika ngolah PTFE karo extruder meneng siji, kangelan gedhe asring ditemoni.Amarga koefisien gesekan wêdakakêna PTFE banget kurang, iku nimbulaké slippage sak proses dipakani, kang nemen nyuda kapasitas ngaturaken saka meneng.Kajaba iku, amarga gesekan lan generasi panas, wêdakakêna bisa nempel ing meneng utawa tong minyak, nggawe dipakani luwih angel lan ora stabil.
Ing taun-taun pungkasan, sekrup kembar uga digunakake ing pangolahan bahan-bahan khusus iki.Prinsip pakan kasebut beda karo extruder sekrup tunggal.Nduwe efek ngirim positif lan bisa ngatasi slippage bubuk UHMWPE ing sekrup.Nemen nambah kapasitas dipakani meneng.Antarane wong-wong mau, ing counter-puteran kembar-meneng extruder wis nyawiji luwih apik lan efek homogenization saka padha-puteran twin-meneng extruder, nanging amarga pasukan misahake luwih gedhe, efek shearing ing longkangan meneng luwih, nyebabake materi kanggo overheat. lan extrude.Bobot molekul saka materi output bisa suda dening bab 40%.Yen plataran digawe luwih gedhe lan sekrup ora dipasang, materi kasebut bakal tetep ing logam sing luwih panas.Nanging, panggunaan co-rotating twin-screw extruders ora duwe masalah ing ndhuwur.Efek shearing saka materi ing extruder relatif cilik, lan panas sing dibutuhake kanggo plasticization kabeh saka sumber panas external, supaya bisa kanthi kontrol supaya degradasi overheating saka materi sak proses extrusion bisa nyilikake, lan ing wektu sing padha kanggo njaga Aliran bahan ing sirah mesin iku normal lan stabil, lan desain saka ukuran bagean saka sirah mesin kudu dicocogake kanggo volume saka materi dikirim dening meneng.Kacepetan rotasi sekrup ora bisa cepet, umume watara 10 révolusi saben menit.Supaya materi tiba-tiba nempel ing permukaan logam, suhu ekstrusi kudu dikontrol kanthi ketat.
Plunger extrusion molding
Plunger extrusion ngecor plastik Processing minangka cara lawas ing Processing plastik.Wiwit munculé bahan plastik, wong wiwit nggunakake cara iki kanggo ngolah plastik.Kanggo ngolah PTFE karo extruder plunger, resin kuantitatif dipencet menyang cetakan, plunger dibales, lan dipencet dadi preform.Kanthi cara iki, macem-macem preform dibentuk ing die.Amarga gesekan bebarengan antarane resin PTFE lan gesekan antarane resin PTFE lan tembok mati, resistance kui.Ing wektu sing padha, expansion volume saka preform nalika sintered ing die uga njedulake resistance, supaya iku preform siji babagan.Sintering lan cooling ing meksa mbentuk kabèh terus.Kaluwihan saka cara iki yaiku: ora ana nyukur sajrone proses ngecor, bobot molekul relatif dikurangi, kualitas produk apik, lan ora diwatesi karo bobot molekul relatif, lan bisa ngolah diameter gedhe kanthi a diameteripun maksimum 500mm lan kekandelan tembok mung 3mm.Pipa.Nanging, amarga area kontak cilik antarane bahan mentah lan bagean pemanasan sajrone proses ngirim, efisiensi pemanasan kurang, sing mbatesi kacepetan ekstrusi.
Wektu kirim: Jun-14-2020