Manungsa wis nggunakake bahan polimer alami kayata kayu, kulit lan wol wiwit wiwitan sejarah, nanging sintetis.polimermung bisa ditindakake sawisé pangembangan teknologi karet ing taun 1800-an.Bahan polimer sintetik pisanan, seluloid, diciptakake dening John Wesley Hyatt ing taun 1869, saka selulosa nitrat lan kamper.Terobosan utama ing polimer sintetik yaiku panemuan Bakelite dening Leo Hendrik Baekeland ing taun 1907. Karya Hermann Staudinger ing taun 1920-an kanthi jelas nuduhake sifat makromolekul saka rantai dawa saka unit berulang.1 Tembung polimer asale saka basa Yunani, lan tegese 'akeh. bagean'.Pertumbuhan industri polimer kanthi cepet diwiwiti sakcepete sadurunge Perang Dunia II, kanthi pangembangan polimer akrilik, polistirena, nilon, poliuretan lan introduksi polietilena, polietilena tereftalat, polipropilena lan polimer liyane ing taun 1940-an lan 1950-an.Nalika mung kira-kira 1 yuta ton diprodhuksi ing taun 1945, produksi plastik ing volume ngluwihi saka baja ing 1981, lan longkangan wis terus berkembang wiwit.
Thermoplastics biasane diproses ing negara molten.Polimer molten nduweni nilai viskositas sing dhuwur banget lan nuduhake prilaku penipisan geser.Nalika tingkat shearing mundhak, viskositas mudhun, amarga alignment lan disentanglements saka chain molekul dawa.Viskositas uga suda kanthi nambah suhu.Saliyane prilaku kenthel, polimer cair nuduhake elastisitas.Elastisitas tanggung jawab kanggo sawetara rheological phen- omena.1 ,5 – 7 Iki kalebu istirahat stres lan beda stres normal.Relaksasi stres alon tanggung jawab kanggo beku ing stres ing produk cetakan injeksi lan extruded.Beda stres normal tanggung jawab kanggo sawetara kahanan sing ora stabil sajrone proses lan uga extrudate pembengkakan, yaiku kenaikan signifikan ing area cross-sectional nalika bahan cair diekstrusi metu saka cetakan.
Operasi pangolahan polimer sing paling penting yaiku ekstrusi lan cetakan injeksi.Extrusion intensif materi lan cetakan injeksi intensif tenaga kerja.Loro-lorone proses kasebut kalebu urutan langkah-langkah ing ngisor iki: (a) pemanasan lan peleburan polimer, (b) pompa polimer menyang unit mbentuk, (c) mbentuk leleh menyang wangun lan dimensi sing dibutuhake lan (d) pendinginan lan solidiŽ kation .Cara pangolahan liyane kalebu calendering, blow molding, thermoforming, compression molding lan rotational molding.Ana luwih saka 30 000 gelar polimer sing diproses kanthi cara kasebut.Kesesuaian materi kanggo proses tartamtu biasane diputusake adhedhasar indeks leleh (MFI, uga disebut tingkat leleh utawa MFR).Iki minangka ukuran kuwalik saka viskositas adhedhasar tes sing rada kasar sing nglibatake ekstrusi polimer liwat cetakan ukuran standar miturut tumindak bobot sing wis ditemtokake.8 MFI yaiku jumlah gram polimer sing diklumpukake saka piranti uji ing 10 min.Nilai MFI kurang tegese viskositas dhuwur lan bobot molekul dhuwur, lan nilai MFI dhuwur nuduhake ngelawan.Ing ngisor iki kisaran MFI biasanipun kanggo sawetara pangolahan: extrusion 0 .01 – 10, injection molding 1 – 100, blow molding 0 .01 – 1, rotational molding 1.5 – 20.
|
wektu Post: Jan-14-2018